TC9钛合金是 Ti - A l - Mo - Sn - Si系两相钛合金 , 它是前苏联1958年研制成功的用于 500 ℃高 温钛合金 (牌号为 BT9)。我国钛棒厂家早在1966年开始研制 , 那时主要产品是饼材、棒材 , 主要应用于发动机的盘件、叶片、轴等部件。
TC9钛合金锻棒的生产工艺:
1.铸锭用原材料
对TC9钛合金铸锭用的原材料要进行筛选和认可。海绵钛选用抚顺铝厂生产的1级海绵钛,合金原料选用合适粒度的Al-Sn,Al-Sn-Si,Al-Mo,高纯Al豆等。在包合金包前还得进行必要的混料工序,确保合金的均匀。最终按工艺要求称好、包好,完成配料过程。
2.采用三次 VAR熔炼制备铸锭
在压制电极时,合金包放置形式应保证合金在电极里分布较合理,并将压制好电极严格按工艺要求控制好焊接质量。最后按TC11合金熔炼工艺参数进行三次VAR熔炼,得到直径370mm,质量110t的TC9合金锭坯。
3.TC9合金锻棒生产
在航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2218-94中无TC9合金 牌号,就是在钛及钛合金棒材GB/T2965-2007国家标准的表2(室温力学性能)中也无TC9合金 牌号,只有参照GB/T2965-1996国家标准对TC9锻棒性能进行考核。为了满足工程上的要求,在锻棒工艺过程中增加两个措施近β型锻造和多轴向变形锻造[2],来破碎死区粗晶,达到细化、均匀化组织的目的。在<65mm×Lmm成品棒材上抽取试样,采用600℃×1h+AC低温退火处理。对热处理后的样品进行组织形貌观察和力学性能测试。