钛合金是一种具有高性能的新型材料,与钢相比,其质量非常轻盈,与铝相比,钛合金具有高温结构,这样的性能使得钛合金被广泛应用于汽车、航空航天器或舰船的制造之中,甚至在军用领域也占据了一席之地。我国近些年来在工业技术上迅速发展,金属产品在制造上也向着“近净成形”的方向不断发展,优于机械加工与锻造的铸造技术可以使金属产品直接获得“近净成形”的构件。将铸造技术与钛合金联合使用,可以提高钛加工件铸件的抗蠕变性能与裂纹扩展能力,还可以节省钛合金生产成本。因此,如何提高钛合金铸件的加工效果便成了目前急需解决的问题。
目前,我国最为常用的合金便是中温中强合金ZTC4与ZTC7,其中ZTC4便是钛加工件厂家所要介绍的框架式钛合金铸件的原材料。除此之外,还有ZTA2与Ti一0.2Pb这两种使用率较高的耐腐蚀型钛合金,Til100等高温钛合金、Ti153等高强8型钛合金。2014年的一项调查结果显示,在钛合金铸件中有90%以上使用ZTA2与ZTC4作为生产原材料。
框架式钛合金铸件的加工过程如下:①检验材料,查看其是否符合相关参数要求;②按照划线进行零件调整;③铣基准钻小孔并使用测量机进行测量;④分析数据,制定调整方案;⑤基于方案进行基准孔扩大,对铣基平台进行校准;⑥数控粗精铣,检查测量,再次装夹并进行数控粗精铣,如此多次反复;⑦精修外形,清洗,测量,热处理,并采取精镗孔处理;⑧测量并进行套孔钻挡、孔位测量;⑨铣掉工艺凸台,给予清洗、荧光处理,排除裂纹,增加标识。