钛合金小直径螺丝盲孔攻丝的技术难点介绍

2020-07-14 10:00:00

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钛合金材料具有良好的性能，应用愈来愈广。钛螺丝厂家生产的管壳零件局部壁厚不足1．5mm，属典型的薄壁壳体类零件。加工的最后一道工序为加工小直径盲孔螺纹攻丝。受钛合金材料性能及丝锥结构的影响，丝锥极易折断、螺纹中径尺寸偏小、螺纹深度不足。经反复回丝修正又产生喇叭口问题，零件成品率极低。

钛螺丝

那么钛螺丝小直径盲孔攻丝的技术难点到底有哪些？

钛合金材料的性能决定了小直径盲孔攻丝时易折断丝锥。因为其导热系数低散热慢，不利于热平衡，对钻孔、攻丝过程，散热和冷却效果更差。钛合金材料弹性模量小，屈强比高，加工变形回弹量大，孔壁挤压丝锥牙型面，产生较大扭矩。丝锥受力难以控制易产生折断。此外，钛合金化学活性高，高温高压下易与刀具材料反应，形成熔敷、扩散，产生粘刀、磨损，加之切屑难以排出，形成卡滞，使丝锥也易产生折断。钛合金材料摩擦系数大(：0．2)，攻丝扭矩大，也易产生丝锥被咬住、扭断等现象。

钛合金材料攻丝、钻孔回弹量大，孔径或螺纹中径收缩变小，螺纹中径尺寸难控制，攻丝难度大，小直径盲孔攻丝难度会更大。6个M3—6H螺纹底孔∮2．5mm、深不足6mm，但螺纹深度要求5ram，且与球面SR43(G13)的回转轴线空间理论夹角55°。，螺纹孔沿零件回转中心分布在360°的球面上，攻丝时螺纹底孔轴线难控制，易与丝锥轴线形成夹角。反复回丝易产生螺纹喇叭口，攻丝难度极大。