加工钛合金工件小直径内螺纹丝锥的改进

        钛合金密度小，比强度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大约是钢 的 60%），具有良好的耐热强度，在低温和超低温环境中仍能保持较 高的力学性能，属难切削材料，特别是小孔攻螺纹十分困难。如果使用未经改制的丝锥进行加工，钛合金螺丝往往会因为切削扭矩超过丝锥的强度极 限而导致丝锥折断，报废率高，增加产品的加工成本，经过仔细研究， 对丝锥进行了改进取得很好的效果。

       （1）丝锥受力不均匀。钛合金小直径内螺纹切削过程中，刀具 的刃端切削部位都会参与其中，很容易就能看出，丝锥或者材料经过 一圈的转动，参与切削的部位都会在螺距上前进一个单位，把材料多 剥落一次，每齿的加工负荷较大。切削锥在孔洞中切近时，切削面积 慢慢扩大，当丝锥完成入孔的过程后，切削那的总体面积大化。工 件的材质、切削部位在受到的摩擦力逐渐增强，切削层逐渐在高温中 塑造变形时，会给钛合金带来稳定性影响。

      （2）扭矩不稳定。其他材料攻螺纹时也存在扭矩不稳定这一问 题，但钛合金攻小直径内螺纹会加大凸起。切削扭矩，切削锥和接触 面摩擦扭矩，碎屑在储存槽内所产扭矩这几个部分有效组成了攻丝扭 矩。正常情况下，最重要的为切削扭矩，丝锥承受的重量和其切削厚度 Ac ，刀齿次数相关。切入孔底时，刀齿次数的增加会让切削扭矩、 摩擦扭矩增多，全部进入孔中后，扭矩大化，丝锥在另一侧孔中穿 出时，扭矩开始减小。可见，在整个切削过程中，扭矩经历由小到大， 再逐渐变小过程，扭矩不稳定。

       钛螺丝厂家在钛合金小直径内螺纹的加工过程中，合理刃磨丝锥各个角度，既能够保证加工质量又可以提高丝锥的使用寿命。钛合金小直径内螺纹的加工过程中还应当注意：其中刀具需要有比较大的倒锥，使切削锥从前到后，次第减少钛合金材料反向力带来的摩擦。 同时，钛合金攻小直径内螺纹的切屑很薄，丝锥和过渡处后方的刀面 消耗较快，会出现较大磨损，影响丝锥工作，使加工处变得粗糙不细致， 螺纹也有可能遭到毁坏，所以这就要求加工进行时注意这些地方的消 耗情况，出现 0.3--0.5mm 耗损时应该不再使用该刀具，避免刀具出现 断裂、崩刃等问题影响质量，避免出现多余损失，保证内螺纹加工的 质量。